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焊接材料行业国际市场发展概况
作者:佚名 发表时间:2016年03月26日 点击:次 本月浏览次数:

   (1)生产设备


  1)为了保证高性能特种焊条,烧结焊剂和药芯焊丝的配方准确性,国外一些焊材企业已专门建立现代化的原材料预处理系统,包括原材料检验、筛分和大批量干混使成分精确均匀,及对部分原材料的烘焙和予烧结处理。


  (2)国外已采用低噪声的高速切丝机,代替现有的高噪音低速切丝机,改善切丝环境,提高切丝质量。


  (3)国外纷纷提高油压式焊条压涂机的压涂力,减少水玻璃加入量,使焊条药皮更加密实和光滑,四川大西洋公司已引进了总压力为320t的油压式压涂机,与连续式低温和高温烘干炉配套,实现了一条生产线年产低氢型优质焊条一万多吨的业绩。参照引进设备,常州恒创机械公司研制了新型250t油压式压涂机,可在表压200~240kgs/c㎡条件下正常压涂焊条,而现在国内大部分焊材企业使用的200t油压式压涂机,只能在表压120~160kgs/c㎡条件下正常压涂焊条。


  (4)国外20~24丝展开式镀铜焊丝生产线的镀铜运行速度已大于360米/分,国内大多为180~300米/分。特别是为了适应多品种焊丝的生产,已采用从粗拉、细拉到镀铜的连动单丝生产线,运行速度达700~800米/分,生产效率高,便于调换焊丝的品种。而且在这种单丝连动生产线上,可以方便的进行镀铜和不镀铜(镀特种涂层)焊丝的生产切换。


  (5)国外已采用厂房密闭除尘换气的方式生产熔炼焊剂,国内仍是敞开式生产,烟尘滚滚,对环境的污染大。


  (6)烧结焊剂国外均采用先进的自动化设备生产,我国只有锦州天鹅焊材公司引进了国外先进设备,其余烧结焊剂生产厂大多采用国产或自制设备,搅拌机与造粒设备五花八门,烧结炉也不够规范,使焊剂的成形欠佳和颗粒强度不好。


  (7)国外已采用先进的焊材包装设备,使焊材成品的包装美观和防潮,国内大多数企业的焊材包装差距较大。


  (2)检测手段


  直读光谱分析仪,只需对样品的金属表面作简单的结晶处理,侧头就可以立即测出其化学成分。可以对进厂的钢盘条、钢丝和钢带逐捆取样快速确定化学成分,防止混料和剔除不合格产品,可以在生产线上随机抽取焊材产品,随焊随检测熔敷金属的化学成分。


  X荧光分析仪,可以分析各种矿物质原材料成分,分析焊条药皮、焊剂和药芯焊丝焊芯成分。国外知名焊材企业,在生产中用X荧光分析仪直接监测配方的稳定性。操作程序是,将每种焊条、焊剂和焊芯的准确配方,用X荧光分析仪作出标准线谱图,在生产时对搅拌均匀的焊条涂料粉,对药芯焊丝的填充粉剂,对生产过程中的焊剂,取样用X荧光分析仪分析,可立即测出其谱线图,然后与标准谱线图对照,谱线图在正常偏移范围内就可以正常生产。发现谱线图超出正常范围,应立即停止生产,检查时混入了不合格的原材料?还是配错了分量?使发生错误的配方及时改正。


  金相显微镜,针对不同类型的高品质焊材,监测在正常焊接参数下,熔敷金属的金相组织是否符合要求。此外,生产微合金化高纯度的焊材,应配备金属氧氮分析仪,生产高性能耐热钢焊材,应配备高温拉伸试验机,生产低于-780C(低于CO2干冰的制冷点)的低温焊钢材,还应配套相应的低温冲击装置。


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